При строительстве своей первой лодки Pram 2.6m я сознательно старался избежать сращивания фанеры используя заусовку.Причиной были мною надуманные трудности,собственно,с реализацией последней в натуре.Как-то не мог я себе так сразу представить как это с помощью рубанка и визуального контроля направленности слоев фанеры можно получить необходимый угол для последующего сращивания.

Поэтому и использовал склеивание листов фанеры с помощью накладки.Здесь было все просто.Сначала.Трудности начались потом,когда наступили последующие этапы  строительства:сшивание,шпаклевание,оклеивание и т.д.

Дабы избежать этих трудностей в будущем, решено было тщательно проработать процесс "заусовки" перед использованием.Главным и единственным непонятным моментом оказался контроль угла при выполнении работы.Начал я с анализа возможностей использования в процессе различных ручных электроинструментов.Я давал себе отчет в том,что без специальных приспособлений в таком деле не обойтись.Оставался открытым вопрос для какого именно инструмента его использовать.В наличии у меня имелись только электролобзик и угловая шлифовальная машинка.Идею воспользоваться шлифовкой для формирования "уса" отставил по причине повышенной "пыльности" данной процедуры,а с лобзиком я не представлял себе как его приспособить.Реальными казались для достижения  моей цели электро-рубанок,-циркульная пила,-фрезер.О каждом по порядку.

1.Ручной фрезер.

Принцып работы при заусовке следующий:инструмент передвигается по жестко закрепленным направляющим вдоль и поперек неподвижно зафиксированной  заготовки.Направляющие образуют верхнюю и нижнюю ограничивающие плоскости.Варианты исполнения (их несколько) на фото.

Схема процесса.

Вариант 1.

Вариант 2.

Вариант 3.

Вариант 4.

2.Электроциркульная пила.

Схема процесса несколько отличается от предидущей.Здесь инструмент зафиксирован в упорах и образует необходимый угол к горизонту.Используют одну из двух схем:инструмент неподвижен и инструмент передвигается вдоль кромки.Варианты исполнения оснастки на фото.

Вариант 5.

Вариант 6.

Или воспользоваться приспособлениями специально для этого предназначенными:

Вариант 7.

Об использовании оснастки есть статья на сайте http://www.duckworksmagazine.com.

3.Электрорубанок.

Инструмент фиксируется в приспособлении под углом к горизонту совпадающим с углом заусовки.Процесс строгания следующий : заготовка неподвижна,оснастка передвигается вдоль кромки в несколько проходов до получения необходимого результата.

Схема процесса.

Вариант 8.

Мне оставалось определиться с "что купить?".С этой целью я посетил магазин электроинструмента.Прогуливаясь между полками с агрегатами,присматриваясь к ценникам продолжал спорить сам с собой.А зачем мне покупать дорогущий инструмент?Ради нескольких метров фанеры?...С такими сомнениями я покинул магазин так ничего не выбрав.По дороге начал вспоминать,что где читал,что где видел.Нарисовалась следующая картинка из "Пионерская судоверфь" С.Ветрова:

Схема процесса.

В принципе все понятно.Угол контролируется планкой толщиной равной толщине листа фанеры и закрепленной на определенном расстоянии.Простая геометрия,подобие треугольников.

Как я это вижу.

Еще раз все продумав приступил к формообразованию "уса" на семимиллиметровых листах фанеры.

Первым делом отрисовал линию на расстоянии 85 мм от края первого листа.Уложил по этой линии второй лист фанеры.На расстоянии 170 мм от кромки верхнего (второго) листа прикрепил рейку толщиной 7 мм.Весь пакет неподвижно зафиксировал на плоскости стола.Взял в руки обыкновенный рубанок (300 мм) и после непродолжительного перекура начал...Нет не начал.Длины инструмента едва хватало для прохождения первого,верхнего листа материала.После чего задняя часть рубанка соскальзывала с направляющей,вспомогательной рейки.Опять перекур во время которого неожиданно пришло решение-удлинить задник инструмента.Что я с успехом реализовал.После этого работа пошла.Угол начал вырисовываться.Закончил когда толщина кромки нижнего листа фанеры сошла "на ноль".Осталось подравнять кое-где наждачкой №40.На все про все у меня ушло неполных два часа времени,а результатом были готовые для склеивания листы фанеры,концепция,моральное удовлетворение результатом работы...

Мои "прибамбасы"...

...и результат.

Итог проведенного исследования : механизировать процесс заусовки нет необходимости если речь идет не о промышленном производстве изделий.

В конце хочу поблагодарить участников форума журнала "Катера и яхты"   Скат24, kaa39518,Солви,Виктор Колпино,plis и др. за предоставленные фотоматериалы.